常發農裝召開11月份精益生產“流動紅旗”評比總結大會
[2014-12-07]
12月6日下午14:30，常發農裝11月份精益生產“流動紅旗”評比總結大會在農裝總部205培訓室召開，與會人員包括農裝生產副總許思健、人力資源部部長徐凱、農裝總經理助理高宇陽以及參與評比的17個分廠的廠長、工段長、班組長。
11月份，常發農裝精益生產車間考評項目正式開始運行，農裝總部設備管理部、工藝部、質量管理部、人力資源部、財務部、綜合辦六大考評執行部門分別對全廠六大事業部17個分廠的所有關鍵工序的設備工裝、生產工藝、檢測器具、人事制度、定額管理及5S管理六大模塊進行了一次比較全面的考察，將各分廠關鍵工序中不符合考評標準的考評項登記匯總，并按考評細則扣除該項得分，納入月度總分參與評比；同時，監督各分廠針對考評過程中發現的問題進行整改。全廠員工上下一心，短短一個月的奮戰取得了豐碩的成果，也發現了許多有待改進的短板。此次評比總結大會的召開順應時勢，一方面表彰優秀，激發士氣，另一方面總結得失，更進一步。
農裝總經理助理高宇陽在會上作了常發農裝11月份精益生產“流動紅旗”評比情況的匯報。
首先，綜合各方反饋，對此次評比中各分廠存在的典型問題進行了一個歸納總結：
1.設備工裝保障方面：潤滑油添加不到位，點檢過程及點檢卡填寫不規范，漏油、漏氣反饋不及時，設備維修記錄沒有及時更新等；
2.生產工藝保障方面：部分精益生產跟蹤表為制作，文件編寫不規范、量化參數及操作規范不具體，生產過程中未按操作規范執行，工裝賬務不一致等；
3.檢測器具保障方面：QS表描述不具體，關鍵崗位的QS表格上量檢具與設備混淆，量檢具實物不齊全、無合格證或合格證已過期，生產中無自檢表等；
4.人事制度保障方面：未對上崗不滿一個月的新員工做在崗培訓跟蹤，新員工檔案未能按時建立，存在無幫帶、無專人指導就上崗的等情況；
5.定額管理方面：訂單下達不及時，訂單BOM不準確，物料存在多領、未按需領用的情況，月末盤點存在漏盤和錯盤的現象；
6.5S管理方面：工位器具流轉車無定置擺放，工位器具物料擺放混亂，勞保用品無定置、穿戴不整齊，清潔工具擺放不規整，標識不清晰，車間地面有油污，公共區域不符合5S要求。
匯報過程中，比較突出的問題還以照片的形式現場展示，使各分廠與會人員通過對比，更加直觀的了解各分廠的現狀，更加深刻地認識到自身的不足，敦促各分廠針對自身的短板大力改進。
其次，依據考評結果，宣布了參與此次考評的17個分廠的最終成績及排名。在11月份的精益生產“流動紅旗”評比中，單缸機事業部曲軸分廠以89.71分（滿分100分）的成績摘得桂冠，奪得精益生產車間考評首月的“流動紅旗”，緊隨其后的名別是多缸機事業部機加工分廠（87.73分）、單缸機事業部二分廠（87.44分）、單缸機事業部機加工分廠（84.38分）以及輪拖事業部機加工分廠（84.34分）。與此同時，在單一模塊的評比中，插秧機事業部插秧機分廠奪得設備工裝保障模塊單項冠軍，插秧機事業部插秧機鈑金分廠奪得檢測器具保障模塊單項冠軍，多缸機事業部裝配分廠奪得5S管理模塊單項冠軍。
最后，結合當前形勢，公布了精益生產后續推動計劃。據悉，2014年12月份的考評將延續11月份的標準，考評對象依舊是各分廠車間的關鍵工序；2015年1月份，農裝工業園內各分廠主流產品的全工序都將納入精益生產的考評范圍之內；2015年度的目標是實現所有產品全系列全工藝的考評，形成一整套的車間考評方案，逐步向精益生產的目標靠攏。
匯報結束后，是“流動紅旗”的授旗及頒獎環節。常發農裝生產副總許思健親自上臺，向在11月份精益生產車間考評中的優勝者——單缸機事業部曲軸分廠授予精益生產“流動紅旗”，曲軸分廠廠長柴林波代表曲軸分廠接受錦旗。依據《常發農裝精益生產“流動紅旗”評比管理辦法》的相關規定，在精益生產車間考評評比中獲得“流動紅旗”的分廠，收獲的不僅僅是一份榮譽，還有一筆豐厚的獎金：以當月最后一天分廠人數為基數，獎勵一線員工300元/人，班長400元/人，副廠長、工段長各500元/人，廠長1000元。曲軸分廠柴廠長右手執錦旗，精干務實，成為精益生產的先行者，為企業發展帶頭做貢獻；左手握獎牌，付出終有回報，作為一名優秀的管理者，為全廠員工謀得更多的福祉。企業與員工一之間有不可避免的矛盾，但更多的則是共同的利益，可謂是一榮俱榮、一損俱損，只要雙方都向著同一個目標努力，精益生產必然會是一場雙贏的博弈。
柴廠長還代表曲軸分廠發表了獲獎感言，向與會的各個分廠代表分享了曲軸分廠成功的經驗，他將曲軸分廠的成功歸根于三大舉措：一、確立了以提升效益為第一要務的理念，匯聚全廠員工的智慧，著力提高生產效益；二、構建精益生產監督推進小組，落實責任人，積極應對各種問題；三、針對六大考評模塊制定相應措施，按照精益生產的標準，強化車間管理。
大會接近尾聲，農裝生產副總許思健對后期工作開展提出要求，再次強調了精益生產項目的重要性。他指出，員工的素質對產品質量的影響顯而易見，精益生產的推進成效與員工的素質提升密切相關，各分廠要更多地注重員工的培訓；精益生產車間考評的常態化是必然趨勢，各分廠要將精益生產的標準內化成制度和習慣，鞏固已取得的成果，爭取更大的進步；精益生產的考評結將與各分場管理人員的年度績效評價相關果，各分廠管理層要把車間管理正真當成自己的事業，盡心而盡力。
精益生產，精在精確、精細、精致；益在擇其善者而從之、見賢思齊、日清日高。自精益生產項目開展以來，農裝工業園發生了許多變化，即使迎來了草木凋零的冬季，依然讓人感受到了蓬勃向上的生命力。盡管如此，對于常發農裝而言，精益生產目前仍處于起步階段，面對著布滿了荊棘的未來之路，全體常發人唯有大步向前，踏出一條康莊大道寬又闊！
11月份，常發農裝精益生產車間考評項目正式開始運行，農裝總部設備管理部、工藝部、質量管理部、人力資源部、財務部、綜合辦六大考評執行部門分別對全廠六大事業部17個分廠的所有關鍵工序的設備工裝、生產工藝、檢測器具、人事制度、定額管理及5S管理六大模塊進行了一次比較全面的考察，將各分廠關鍵工序中不符合考評標準的考評項登記匯總，并按考評細則扣除該項得分，納入月度總分參與評比；同時，監督各分廠針對考評過程中發現的問題進行整改。全廠員工上下一心，短短一個月的奮戰取得了豐碩的成果，也發現了許多有待改進的短板。此次評比總結大會的召開順應時勢，一方面表彰優秀，激發士氣，另一方面總結得失，更進一步。
農裝總經理助理高宇陽在會上作了常發農裝11月份精益生產“流動紅旗”評比情況的匯報。
首先，綜合各方反饋，對此次評比中各分廠存在的典型問題進行了一個歸納總結：
1.設備工裝保障方面：潤滑油添加不到位，點檢過程及點檢卡填寫不規范，漏油、漏氣反饋不及時，設備維修記錄沒有及時更新等；
2.生產工藝保障方面：部分精益生產跟蹤表為制作，文件編寫不規范、量化參數及操作規范不具體，生產過程中未按操作規范執行，工裝賬務不一致等；
3.檢測器具保障方面：QS表描述不具體，關鍵崗位的QS表格上量檢具與設備混淆，量檢具實物不齊全、無合格證或合格證已過期，生產中無自檢表等；
4.人事制度保障方面：未對上崗不滿一個月的新員工做在崗培訓跟蹤，新員工檔案未能按時建立，存在無幫帶、無專人指導就上崗的等情況；
5.定額管理方面：訂單下達不及時，訂單BOM不準確，物料存在多領、未按需領用的情況，月末盤點存在漏盤和錯盤的現象；
6.5S管理方面：工位器具流轉車無定置擺放，工位器具物料擺放混亂，勞保用品無定置、穿戴不整齊，清潔工具擺放不規整，標識不清晰，車間地面有油污，公共區域不符合5S要求。
匯報過程中，比較突出的問題還以照片的形式現場展示，使各分廠與會人員通過對比，更加直觀的了解各分廠的現狀，更加深刻地認識到自身的不足，敦促各分廠針對自身的短板大力改進。
其次，依據考評結果，宣布了參與此次考評的17個分廠的最終成績及排名。在11月份的精益生產“流動紅旗”評比中，單缸機事業部曲軸分廠以89.71分（滿分100分）的成績摘得桂冠，奪得精益生產車間考評首月的“流動紅旗”，緊隨其后的名別是多缸機事業部機加工分廠（87.73分）、單缸機事業部二分廠（87.44分）、單缸機事業部機加工分廠（84.38分）以及輪拖事業部機加工分廠（84.34分）。與此同時，在單一模塊的評比中，插秧機事業部插秧機分廠奪得設備工裝保障模塊單項冠軍，插秧機事業部插秧機鈑金分廠奪得檢測器具保障模塊單項冠軍，多缸機事業部裝配分廠奪得5S管理模塊單項冠軍。
最后，結合當前形勢，公布了精益生產后續推動計劃。據悉，2014年12月份的考評將延續11月份的標準，考評對象依舊是各分廠車間的關鍵工序；2015年1月份，農裝工業園內各分廠主流產品的全工序都將納入精益生產的考評范圍之內；2015年度的目標是實現所有產品全系列全工藝的考評，形成一整套的車間考評方案，逐步向精益生產的目標靠攏。
匯報結束后，是“流動紅旗”的授旗及頒獎環節。常發農裝生產副總許思健親自上臺，向在11月份精益生產車間考評中的優勝者——單缸機事業部曲軸分廠授予精益生產“流動紅旗”，曲軸分廠廠長柴林波代表曲軸分廠接受錦旗。依據《常發農裝精益生產“流動紅旗”評比管理辦法》的相關規定，在精益生產車間考評評比中獲得“流動紅旗”的分廠，收獲的不僅僅是一份榮譽，還有一筆豐厚的獎金：以當月最后一天分廠人數為基數，獎勵一線員工300元/人，班長400元/人，副廠長、工段長各500元/人，廠長1000元。曲軸分廠柴廠長右手執錦旗，精干務實，成為精益生產的先行者，為企業發展帶頭做貢獻；左手握獎牌，付出終有回報，作為一名優秀的管理者，為全廠員工謀得更多的福祉。企業與員工一之間有不可避免的矛盾，但更多的則是共同的利益，可謂是一榮俱榮、一損俱損，只要雙方都向著同一個目標努力，精益生產必然會是一場雙贏的博弈。
柴廠長還代表曲軸分廠發表了獲獎感言，向與會的各個分廠代表分享了曲軸分廠成功的經驗，他將曲軸分廠的成功歸根于三大舉措：一、確立了以提升效益為第一要務的理念，匯聚全廠員工的智慧，著力提高生產效益；二、構建精益生產監督推進小組，落實責任人，積極應對各種問題；三、針對六大考評模塊制定相應措施，按照精益生產的標準，強化車間管理。
大會接近尾聲，農裝生產副總許思健對后期工作開展提出要求，再次強調了精益生產項目的重要性。他指出，員工的素質對產品質量的影響顯而易見，精益生產的推進成效與員工的素質提升密切相關，各分廠要更多地注重員工的培訓；精益生產車間考評的常態化是必然趨勢，各分廠要將精益生產的標準內化成制度和習慣，鞏固已取得的成果，爭取更大的進步；精益生產的考評結將與各分場管理人員的年度績效評價相關果，各分廠管理層要把車間管理正真當成自己的事業，盡心而盡力。
精益生產，精在精確、精細、精致；益在擇其善者而從之、見賢思齊、日清日高。自精益生產項目開展以來，農裝工業園發生了許多變化，即使迎來了草木凋零的冬季，依然讓人感受到了蓬勃向上的生命力。盡管如此，對于常發農裝而言，精益生產目前仍處于起步階段，面對著布滿了荊棘的未來之路，全體常發人唯有大步向前，踏出一條康莊大道寬又闊！
