常發制冷劑第十九屆（二零一八年第4第一季度）一直完善個人總結暨發獎研討會美滿閉幕

　　不知不覺中，2016年已成為了記憶，凝眸展望，2017年正踏步而來。在春季到來之際，我們迎來了常發制冷新春聯歡會以及第十屆（2016年第4季度）持續改善總結暨頒獎大會。
　　2017年1月21日下午14:00大會準時開始，由技改中心主任顧柳青先生主持。
　　首先，顧主任播放了一段豐田的現場生產模式的簡短視頻，把大家的思緒引入到此次持續改進的大會中來。
　　接著，顧主任對第十屆及2016整個年度的成果做出了分析及總結。自開展CI活動以來，經過全體常發制冷員工的共同努力，我們取得了一定的成績。截止至2016年12月31日，常發制冷共計提出1572個CI項目，總收益達821.5萬元。2016年度第四季度CI提報數為453項，完成數為350項，這一季度的收益為207.9萬元。其中，冰箱事業部共計提出53個CI項目，已完成34個CI項目；有色事業部共計提出396個CI項目，已完成313個CI項目。這來之不易的成果都歸功于公司領導的大力支持與全體員工廣大的智慧。在這個季度里，雖然CI提案人從分廠班組長到一線員工再到公司各職能部門員工， CI項目的提報數量越來越多，公司也取得了喜人的成績；但也發現了很多的不足之處，一是CI的提案涉及面比較狹隘，都集中于安全、成本、效益等，并沒有從其他方面入手，如節約能源，減少浪費；二是CI的提報人80%集中在分廠的班組長上，一線員工和科室員工參與度仍然不夠。希望全體員工再接再厲，全員參與進來，能夠提出更多更好的CI提案，在為公司做貢獻的情況下，也為自己謀福利，成就公司，也成就自己。
　　CI總結結束后，是CI明星和CI優秀分廠經驗分享，先出場的是有色四分廠的侯遠兵同志，每個季度都有他的CI提案，可謂是我們公司的CI之王。他配合了開利金牌供應商審核，在現場6S的改善上提出了一系列方案，不僅優化了員工的工作環境，也使得員工工作效率得到提高；還有一項是產品效率提升上的改善，那就是史密斯500089-011產品焊接時使用墊塊。由于史密斯產品本身的特性，內徑小，導致自動焊接時容易產品傾斜，焊接出來的產品泄露多，不僅生產效率低下，而且一次合格率也相對較低，通過改善，在自動焊接時增加墊塊之后，產品與流水線保持垂直，一方面使得焊接簡易化，提升了整條流水線的效率，從原來的60套/時變成120套/時，生產效率整整增加了一倍；另一方面產品的焊接質量也有所提升，產品的一次合格率大大提升，這些改進項目不僅為自己獲得了榮譽和獎品，更為公司帶來可觀的收益；然后是冰箱七分廠團隊代表姚謀給我們展示的CI成果分享，隨著總成、銅管業務的遷入，為冰箱七分廠注入了新的活力，員工提報CI的積極性越發高漲，因此在工藝、質量、現場安全和效率成本上都提出了不同的CI改善提案，如將總成、回氣管產品用盤圓管更改為定尺管，三星產品喇叭口檢具改進，設備轉動部位及傳動部位制作安裝防護罩殼等等。持續改善，深入人心，還是要員工有持續改善的意識，那才能去發現問題、解決問題。隨后就是有色八分廠（配管分廠）代表周敏芝進行了她的CI經驗分享，雖然有色八分廠加入到持續改進的隊伍中沒有多長時間，但積極性還是比較高的，從很多方面提出了改善點。有工藝模塊的，如進行超聲波清洗的配管經焊接后去除水冷卻工序；有成本模塊的，如鈣塑箱代替紙箱周轉內配小聯箱；有設備模塊的，如小聯箱側邊孔設備改造。從這兩個分廠的持續改進項目可看出，想要更好更全面的推進公司的持續改進活動，必須全面調動分廠員工的積極性，同時也離不開公司領導的支持與各分廠班組長的帶頭作用。通過上述的分享經驗，我們明白了一個道理：無論在何時何地，只要我們有一雙善于發現的眼睛，注意身邊的小細節，總能找到相應的改善點。改善是可持續的、是沒有限定的，永無止境的，改善再改善，沒有最好，只有更好！
　　最后，激動人心的時刻到了，那就是公司高層領導為獲獎的人員及團隊進行頒獎。看著一張張證書，看著各式各樣的獎品，看著獲獎者臉上的欣喜感，那可真是羨慕啊，付出終有回報，你還在等什么，也許下一個獲獎的就是你。
伴隨著迎新春聯歡會的優雅旋律，持續技改總結大會暨頒獎儀式于下午16:00點圓滿結束了。在這里，我們要感謝領導們的支持與肯定，感謝各分廠及部門同事的配合，感謝大家自開展持續改善活動以來的積極參與。
　　新的一年新的旋律，讓我們攜手共進，開創新的輝煌。持續改進，全員參與；持續改進，全面改善；持續改進，永無止境！